Descripción

Descripción breve

El campo laboral de la soldadura y la calderería es muy amplio siendo uno de los oficios con más tradición y más número de empleados en fábricas de todo el mundo. Se trata de una profesión muy demandada y que está en auge en España.

 

Duración

4 meses

Objetivos

Este curso tiene como objetivo principal, ofrecer una descripción actualizada de los procesos de soldadura, abordando tanto los aspectos propios de la tecnología empleada como de la técnica de cada uno de los procesos.

 

Resumen temario

CAPÍTULO 1: INTRODUCCIÓN A LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO

1.1. Presentación histórica

1.2. Tecnologías de unión

1.3. Clasificación de los procesos de soldeo

CAPÍTULO 2: FUNDAMENTOS DE LA ELECTRICIDAD Y DEL MAGNETISMO

2.1. Introducción

2.2. Naturaleza de la electricidad

2.3. Corriente eléctrica

2.4. Tensión, intensidad y resistencia

2.5. Conductividad eléctrica. Materiales conductores y aislantes

2.6. Ley de Ohm

2.7. Corriente continua y corriente alterna

2.8. Energía y potencia eléctrica

2.9. Efectos de la corriente eléctrica

2.10. Efecto calorífico de la corriente eléctrica. Efecto Joule

2.11. Magnetismo

CAPÍTULO 3: EL ARCO ELÉCTRICO

3.1. Definición del arco eléctrico

3.2. Formación del medio conductor: la columna de plasma

3.3. Zonas características del arco de soldeo

3.4. Influencia del tipo de corriente. Polaridad

3.5. Soplo magnético

3.6. Característica del arco

CAPÍTULO 4: FUENTES DE ENERGÍA PARA EL SOLDEO POR ARCO

4.1. Fuente de energía

4.2. Transformadores

4.3. Rectificadores

4.4. Convertidores y grupos electrógenos

4.5. Inversores

4.6. Cuidados que se deben tener con las fuentes de energía

4.7. Cables de soldeo

4.8. Característica de la fuente de energía

4.9. Factor de marcha

4.10. Placa de características de la fuente de energía

CAPÍTULO 5: UNIONES SOLDADAS Y TÉCNICAS DE SOLDEO

5.1. Tipos de uniones

5.2. Tipos de soldaduras

5.3. Tipos de preparación de soldaduras

5.4. Terminología

5.5. Posiciones de soldeo

5.6. Técnicas de soldeo

CAPÍTULO 6: SIMBOLIZACIÓN DE LAS SOLDADURAS

6.1. Necesidad y ventajas de la simbolización

6.2. Simbolización según UNE-EN ISO 2553

CAPÍTULO 7: SEGURIDAD E HIGIENE

7.1. Introducción

7.2. Análisis de riesgos

7.3. Medidas de prevención

7.4. Riesgos y prevenciones asociadas a las operaciones accesorias al soldeo

CAPÍTULO 8: PROCESOS DE CORTE Y RESANADO

8.1. Clasificación y definición de los procesos de corte y resanado

8.2. Corte y resanado con gas combustible

8.3. Corte y resanado por plasma

8.4. Arco-aire

CAPÍTULO 9: SOLDEO OXIGÁS

9.1. Principios del proceso

9.2. Gases empleados en el soldeo oxigás

9.3. Equipo de soldeo oxiacetilénico

9.4. Varillas de aportación y fundentes

9.5. Zonas características de la llama oxiacetilénica

9.6. Técnicas operativas

9.7. Defectos típicos de las soldaduras

CAPÍTULO 10: SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS

10.1. Principios del proceso

10.2. Selección del tipo de corriente

10.3. Equipo de soldeo

10.4. Electrodos revestidos

10.5. Tipos de revestimiento

10.6. Manipulación y conservación de los electrodos

10.7. Parámetros de soldeo

10.8. Técnicas operativas

10.9. Defectos típicos en las soldaduras

CAPÍTULO 11: INTRODUCCIÓN AL SOLDEO POR ARCO PROTEGIDO CON GAS

11.1. Procesos de soldeo por arco que utilizan gas de protección

11.2. Gases de protección

11.3. Gas de respaldo

11.4. Mezcladores de gas

11.5. Identificación de las botellas con los gases más utilizados en el soldeo y corte

11.6. Designación de los gases para soldeo y corte por arco eléctrico

CAPÍTULO 12: SOLDEO TIG

12.1. Principios del proceso TIG

12.2. Selección del tipo de corriente

12.3. Equipo de soldeo

12.4. Electrodos no consumibles

12.5. Metales de aportación

12.6. Gases de protección

12.7. Técnicas operativas

12.8. Técnicas especiales

12.9. Defectos típicos en las soldaduras

12.10. Fallos en el equipo de soldeo

CAPÍTULO 13: SOLDEO MIG/MAG

13.1. Principios del proceso

13.2. Equipo de soldeo

13.3. Modos de transferencia

13.4. Materiales de aportación

13.5. Gases de protección

13.6. Parámetros de soldeo

13.7. Técnicas especiales

13.8. Defectos típicos en las soldaduras

13.9. Fallos en el equipo MIG/MAG. Causas y consecuencias

CAPÍTULO 14: SOLDEO CON ALAMBRE TUBULAR

14.1. Principios del proceso

14.2. Equipo de soldeo

14.3. Modos de transferencia

14.4. Alambres tubulares

14.5. Gases de protección

14.6. Control del proceso

14.7. Defectos típicos en las soldaduras

CAPÍTULO 15: SOLDEO POR ARCO SUMERGIDO

15.1. Principios del proceso

15.2. Equipo de soldeo

15.3. Metales de aportación

15.4. Fundentes

15.5. Parámetros de soldeo

15.6. Técnicas operativas

15.7. Defectos típicos en las soldaduras

15.8. Fallos en el equipo. Causas y consecuencias

CAPÍTULO 16: SOLDEO POR RESISTENCIA

16.1. Principios del proceso

16.2. Ciclo de soldeo

16.3. Variables del proceso de soldeo

16.4. Procesos de soldeo por resistencia

16.5. Equipos de soldeo por resistencia

16.6. Electrodos y mordazas

CAPÍTULO 17: SOLDEO FUERTE Y BLANDO

17.1. Principios de los procesos

17.2. Metal de aportación

17.3. Fundentes

17.4. Atmósferas controladas

17.5. Diseño de la unión

17.6. Preparación de las piezas antes de su soldeo

17.7. Procesos de soldeo fuerte y soldeo blando

17.8. Cobresoldeo

17.9. Defectos típicos en las soldaduras

CAPÍTULO 18: OBTENCIÓN DE LOS PRODUCTOS METÁLICOS

18.1. Fabricación del acero

18.2. Laminación

18.3. Estirado

18.4. Forja

18.5. Moldeo

18.6. Imperfecciones de los productos metálicos

18.7. Aleaciones

CAPÍTULO 19: ENSAYOS Y PROPIEDADES MECÁNICAS

19.1. Propiedades mecánicas

19.2. Ensayos mecánicos

CAPÍTULO 20: INTRODUCCIÓN A LA SOLDABILIDAD

20.1. Concepto de soldabilidad

20.2. Zonas de la unión soldada

20.3. Aporte térmico

20.4. Dilución

20.5. Precalentamiento y tratamiento térmico postsoldeo

CAPÍTULO 21: TENSIONES Y DEFORMACIONES DURANTE EL SOLDEO

21.1. Tensiones y deformaciones durante el soldeo

21.2. Diferentes métodos de prevenir las deformaciones sin producir grandes tensiones

21.3. Formas de corregir la deformación

CAPÍTULO 22: ACEROS AL CARBONO

22.1. Composición química del acero

22.2. Soldabilidad de los aceros

22.3. Tipos de aceros al carbono

22.4. Tratamiento térmico postsoldeo

22.5. Soldeo por arco con electrodo revestido

22.6. Soldeo TIG

22.7. Soldeo MAG

22.8. Soldeo por arco con alambre tubular

22.9. Soldeo por arco sumergido

22.10. Soldeo oxigás

22.11. Soldeo fuerte

CAPÍTULO 23: ACEROS DE BAJA ALEACIÓN

23.1. Aceros al cromo-molibdeno para empleo a altas temperaturas

23.2. Aceros al níquel para servicio criogénico

23.3. Aceros templados y revenidos

CAPÍTULO 24: ACEROS RECUBIERTOS Y PLAQUEADOS

24.1. Aceros recubiertos

24.2. Aceros plaqueados

CAPÍTULO 25: ACEROS INOXIDABLES

25.1. Aceros inoxidables

25.2. Corrosión de los aceros inoxidables

25.3. Soldabilidad de los aceros inoxidables austeníticos

25.4. Limpieza y manipulación de los aceros inoxidables

25.5. Metales de aportación

25.6. Procesos de soldeo

25.7. Diseño de la unión

25.8. Soldeo fuerte

25.9. Soldeo blando

25.10. Corte térmico

CAPÍTULO 26: ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

26.1. Propiedades del aluminio

26.2. Aleaciones de aluminio

26.3. Factores influyentes en la realización de las uniones soldadas

26.4. Procesos de soldeo

26.5. Recomendaciones para la realización del soldeo

26.6. Soldeo TIG

26.7. Soldeo MIG

26.8. Soldeo por arco con electrodo revestido

26.9. Soldeo oxigás

26.10. Soldeo fuerte

26.11. Soldeo blando

CAPÍTULO 27: NÍQUEL Y SUS ALEACIONES

27.1. Propiedades del níquel

27.2. Aleaciones de níquel

27.3. Factores influyentes en la realización de las uniones soldadas

27.4. Metales de aportación para el soldeo por fusión

27.5. Procesos de soldeo y corte

CAPÍTULO 28: COBRE Y SUS ALEACIONES

28.1. Propiedades del cobre

28.2. Aleaciones de cobre

28.3. Factores influyentes en la soldabilidad del cobre y sus aleaciones

28.4. Metales de aportación

28.5. Soldeo por fusión del cobre y sus aleaciones

28.6. Soldeo fuerte y blando del cobre y sus aleaciones

CAPÍTULO 29: TITANIO Y SUS ALEACIONES

29.1. Propiedades del titanio

29.2. Aleaciones de titanio y su soldabilidad

29.3. Procesos de soldeo

29.4. Soldeo por arco

29.5. Soldeo fuerte

CAPÍTULO 30: IMPREFECCIONES DE LAS UNIONES SOLDADAS

30.1. Introducción

30.2. Grietas

30.3. Cavidades

30.4. Inclusiones sólidas

30.5. Falta de fusión y de penetración

30.6. Imperfecciones de forma y dimensión

30.7. Otras imperfecciones

30.8. Consecuencias de las imperfecciones de las soldaduras

CAPÍTULO 31: CONTROL DE CALIDAD DE LAS CONSTRUCCIONES SOLDADAS

31.1. Definición e importancia de la inspección de las construcciones soldadas

31.2. Objeto de la inspección

31.3. Planificación y programación de las actividades de inspección

31.4. La inspección de soldaduras en el contexto del control de la calidad

CAPÍTULO 32: CUALIFICACIÓN DE SOLDADORES

32.1. ¿Qué quiere decir “Cualificar” a un soldador?

32.2. Objeto y Campo de Aplicación de la Norma UNE-EN ISO 9606-1

32.3. Términos y Definiciones

32.4. Número de referencia, Símbolos y Abreviaturas

32.5. Variables esenciales y rango de cualificación

32.6. Examen y ensayo

32.7. Requisitos de aceptación para los cupones de ensayo

32.8. Contra ensayos

32.9. Periodo de validez

32.10. Certificado

32.11. Designación

32.12. Información adicional

CAPÍTULO 33: SISTEMA INTERNACIONAL ARMONIZADO PARA LA ENSEÑANZA Y FORMACIÓN EN LA TECNOLOGÍA DEL SOLDEO

33.1. Introducción

33.2. El sistema armonizado y la normalización europea

33.3. Estructura general del sistema armonizado