Descripción

MÓDULO 1. SOLDADURA CON ARCO BAJO GAS PROTECTOR CON ELECTRODO NO CONSUMIBLE
UNIDAD FORMATIVA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS EN SOLDADURA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SIMBOLOGÍA EN SOLDADURA.
Tipos de soldaduras.
Posiciones de soldeo.
Tipos de uniones.
Preparación de bordes.
Normas que regulan la simbolización en soldadura.
Partes de un símbolo de soldadura.
Significado y localización de los elementos de un símbolo de soldadura.
Tipos y simbolización de los procesos de soldadura.
Símbolos básicos de soldadura.
Símbolos suplementarios.
Símbolos de acabado.
Posición de los símbolos en los dibujos.
Dimensiones de las soldaduras y su inscripción.
Indicaciones complementarias.
Normativa y simbolización de electrodos revestidos.
Aplicación práctica de interpretación de símbolos de soldadura.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. NORMATIVA EMPLEADA EN LOS PLANOS DE SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.
Clasificación y características de los sistemas de representación gráfica.
Estudio de las vistas de un objeto en el dibujo.
Tipos de líneas empleadas en los planos. Denominación y aplicación.
Representación de cortes, detalles y secciones.
El acotado en el dibujo. Normas de acotado.
Escalas más usuales. Uso del escalímetro.
Tolerancias.
Croquizado de piezas.
Simbología empleada en los planos.
Tipos de formatos y cajetines en los planos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPRESENTACIÓN GRÁFICA EN SOLDADURA Y PROYECCIÓN TÉRMICA.
Representación de elementos normalizados.
Representación gráfica de perfiles.
Representación de materiales.
Representación de tratamientos térmicos y superficiales.
Lista de materiales.
Aplicación práctica de interpretación de planos de soldadura.
UNIDAD FORMATIVA 2. PROCESOS DE CORTE Y PREPARACIÓN DE BORDES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SEGURIDAD EN EL CORTE DE CHAPAS Y PERFILES METÁLICOS.
Factores de riesgo en el corte.
Normas de seguridad y manipulación en el corte.
Medidas de prevención: Utilización de equipos de protección individual.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON OXICORTE.
Fundamentos y tecnología del oxicorte.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de oxicorte manual:
– Componentes del equipo. Instalación.
– Gases empleados en oxicorte. Influencia del gas sobre el proceso de corte.
Técnicas operativas con oxicorte:
– Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
– Variables a tener en cuenta en el proceso de oxicorte manual.
– Retrocesos del oxicorte.
– Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del oxicorte: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con oxicorte.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES CON ARCOPLASMA.
Fundamentos y tecnología del arcoplasma.
Características del equipo y elementos auxiliares que componen la instalación del equipo de arcoplasma manual:
– Componentes del equipo. Instalación.
– Gases plasmágenos. Características e influencia del gas sobre el proceso de corte.
– Tipos y características de los electrodos y portaelectrodos para el arcoplasma.
Técnicas operativas con arcoplasma:
– Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
– Variables a tener en cuenta en el proceso de arcoplasma manual.
– Velocidades de corte en relación con el material y el espesor de las piezas.
Defectos del arcoplasma: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte de chapas, perfiles y tubos con arcoplasma.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CORTE DE CHAPAS Y PERFILES POR ARCO AIRE.
Uso en la preparación de bordes en soldaduras y resanado de piezas defectuosas.
Características del equipo y elementos auxiliares:
– Componentes del equipo.
Técnicas operativas con arco aire:
– Manejo y ajuste de parámetros del equipo.
– Variables a tener en cuenta en el proceso de arco aire.
Defectos del corte por arco aire: causas y correcciones.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte por arco aire.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CORTE MECÁNICO DE CHAPAS Y PERFILES.
Equipos de corte mecánico:
– Tipos, características.
Mantenimiento básico.
Aplicación práctica de corte mecánico.
UNIDAD DIDÁCTICA 6. MÁQUINAS DE CORTE CON OXICORTE Y PLASMA AUTOMÁTICAS.
Máquinas de corte por lectura óptica.
Máquinas tipo pórtico automatizadas con CNC.
Elementos principales de una instalación automática:
– Sistema óptico de seguimiento de plantillas y planos (máquina de lectura óptica).
– Cabezal o soporte de sujeción del portasoplete o portaelectrodo, simple o múltiple.
– Sistemas de regulación manual, automático o integrado.
– Sistemas de control de altura del soplete o portaelectrodo por sonda eléctrica o de contacto.
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MEDICIÓN, VERIFICACIÓN Y CONTROL EN EL CORTE.
Tolerancias: características a controlar.
Útiles de medida y comprobación.
Control dimensional del producto final: comprobación del ajuste a las tolerancias marcadas.
UNIDAD FORMATIVA 3. SOLDADURA TIG DE ACERO CARBONO
UNIDAD FORMATIVA 4. SOLDADURA TIG DE ACERO INOXIDABLE
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ACERO INOXIDABLE.
Precauciones para evitar el sobrecalentamiento del acero inoxidable. Gases de protección en la soldadura TIG: Tipos, características y aplicaciones. Función de los gases inertes (Argón puro, Helio, mezcla de ambos).
Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG acero inoxidable.
Dispositivos de controles para la intensidad de corriente.
Ventajas del encendido por alta frecuencia de la soldadura TIG acero inoxidable.
Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG acero inoxidable.
Calidad de las soldaduras correspondiente a las especificaciones técnicas de homologación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES DE ACERO INOXIDABLE.
Técnicas operativas de soldeo TIG de chapas y perfiles acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
Tipos y características de los perfiles normalizados de acero inoxidable.
Preparación de los chaflanes.
Aplicación de técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
– Depósito de cordones de penetración.
– Depósito de cordones de relleno.
Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de acero inoxidable.
Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
Aplicación práctica de soldeo de chapas de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones (1G, 2G, 3G, 4G).
Aplicación práctica de recargues con arco TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG chapas y perfiles acero inoxidable.
Inspección de la soldadura TIG acero inoxidable de chapas y perfiles:
– Inspección visual..
– Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
– Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS DE ACERO INOXIDABLE.
Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos acero inoxidable en función del tipo de junta y posición.
Técnicas de limpieza de los chaflanes y zonas próximas a soldar.
Técnicas de control de parámetros eléctricos y caudal de gas de protección.
Técnicas para efectuar empalmes en los cordones de relleno y de peinado:
– Depósito de cordones de penetración.
– Depósito de cordones de relleno.
Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de tubos de aceros inoxidables.
Aplicación práctica de soldeo en distintas posiciones con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable con material de aportación seleccionado en función del metal base.
Aplicación práctica de soldeo de tubos de acero inoxidable con el procedimiento TIG en distintas posiciones.
Aplicación práctica de recargues con arco TIG de tubos de acero inoxidable.
Aplicación práctica de plaqueado con el procedimiento TIG tubos acero inoxidable.
Inspección de la soldadura TIG de tubos de acero inoxidable:
– Inspección visual..
– Defectos. Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos. Causas y correcciones de los defectos
– Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG ACERO INOXIDABLE.
Evaluación de riesgos en el soldeo TIG acero inoxidable.
Normas de seguridad y elementos de protección.
Utilización de equipos de protección individual.
Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.
UNIDAD FORMATIVA 5. SOLDADURA TIG DE ALUMNO Y ALEACIONES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TECNOLOGÍA DEL SOLDEO TIG DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
Características y soldabilidad de los materiales (Aluminio y sus aleaciones).
Zonas de la unión soldada.
Material base (aluminio y sus aleaciones):
– Componentes.
– Características y propiedades.
– Designación normalizada.
Relación de los electrodos e tungsteno y las varillas de aportación en función del material base:
– Afilado del extremo del electrodo.
– Influencia del diámetros de la boquilla en la protección y aportación del cordón.
Conocimiento e influencia de los parámetros a regular en la soldadura TIG del aluminio y sus aleaciones:
– Diámetro de la boquilla.
– Caudal de gas.
– Diámetro del metal de aportación,etc.
Comprobación de los parámetros eléctricos establecidos con pinza voltiamperimétrica.
Ventajas de la soldadura TIG en el aluminio y sus aleaciones.
Imperfecciones de la soldadura y posibles problemas particulares del soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
Calidad de la soldadura TIG en otros materiales según especificaciones técnicas de homologación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE CHAPAS Y PERFILES EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
Técnicas operativas de soldeo TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
Tipos y características de los perfiles normalizados en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
Técnicas de limpieza de bordes a soldar: tiempo máximo de eficacia.
Normas de preparación de bordes.
Regulación de los parámetros en la soldadura TIG en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Varillas normalizadas al material base a soldar y limpieza de las mismas.
Técnicas de punteado en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Normas de punteado y preparación de las juntas en chapas y perfiles en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Técnicas operativas para las distintas posiciones en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones:
– Penetración.
– Relleno.
– Peinado.
Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
Tratamientos térmicos aplicados durante el proceso de soldeo del aluminio y sus aleaciones.
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicados en el proceso de soldeo de chapas y perfiles de materiales de aluminio y aleaciones.
Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope, ángulos y solapes en posición horizontal.
Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos en posición vertical.
Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope en cornisa.
Aplicación práctica de soldeo en juntas a tope y ángulos bajo techo.
Aplicación práctica de soldeo de perfiles de Aluminio en todas las posiciones.
Inspección de la soldadura TIG de chapas de aluminio y sus aleaciones:
– Inspección visual de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Defectología de las soldaduras TIG de aluminio y sus aleaciones. Causas.
– Ensayos utilizados en la soldadura TIG.
– Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROCESO OPERATIVO DE SOLDEO TIG DE TUBOS EN MATERIALES DE ALUMINIO Y SUS ALEACIONES.
Técnicas operativas de soldeo TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones en función de las juntas y posiciones.
Preparación de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Técnicas de limpieza de los chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Regulación de los parámetros en la soldadura TIG de tubos.
Técnicas de punteado chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Técnicas operativas para las distintas posiciones chaflanes para el soldeo TIG de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones:
– Penetración.
– Relleno.
– Peinado.
Intensidades adecuadas a los diámetros y procesos de soldeo.
Determinación de afilado y saliente de electrodo de tungsteno.
Tratamientos térmicos aplicados al proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Tratamientos de presoldeo y postsoldeo aplicaoos en el proceso de soldeo de tubos en materiales de aluminio y sus aleaciones.
Perforaciones y rechupes en la penetración al depositar relleno.
Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones con material de aportación seleccionado en función del metal base.
Aplicación práctica de soldeo con el procedimiento TIG tubos de aluminio y sus aleaciones en distintas posiciones.
Aplicación práctica de soldeo tubos a virolas y bridas a tubos.
Inspección de la soldadura TIG de tubos en distintos materiales:
– Inspección visual de las soldaduras TIG de tubos de aluminio y sus aleaciones.
– Defectología.
– Ensayos utilizados en la soldadura TIG de tubos.
– Factores a tener en cuenta para cada uno de los defectos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
– Causas y correcciones de los defectos.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. NORMATIVA DE PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN LA SOLDADURA TIG DE ALUMINIO, COBRE Y OTRAS ALEACIONES.
Evaluación de riesgos en el soldeo TIG de aluminio y sus aleaciones.
Normas de seguridad y elementos de protección.
Utilización de equipos de protección individual.
Gestión medioambiental. Tratamientos de residuos.