Descripción

MÓDULO 1. CONTROL NUMÉRICO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTRUDUCCIÓN AL CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO (CNC)
Control numérico computerizado
– Ventajas y desventajas CNC
– Características del CNC
Antecedentes históricos
– Programación manual
– Los blocks (bloque de instrucciones) en control numérico
Funcionamiento de DIYLILCNC como máquina CNC (marco teórico)
– Sistemas CAD, CAM y código G
– Sender
Controlador CNC
– Unidad de entrada-salida de datos
– Unidad de memoria interna e interpretación de órdenes
– Unidad de cálculo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONTROL NUMÉRICO COMPUTERIZADO DE LAS MÁQUINAS HERRAMIENTAS
Máquinas herramientas automáticas
Elementos característicos de una máquina herramienta de CNC
Descripción de las nomenclaturas normalizadas de ejes y movimientos
Definición de los sistemas de coordenadas
Establecimiento de orígenes y sistemas de referencia
Definición de planos de trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. LA PROGRAMACIÓN CNC
Planificación de trabajo
– Planos
– Hoja de proceso
– Orden de fabricación
Lenguajes
Funciones y códigos de lenguaje CNC
Operaciones del lenguaje CNC
Secuencias de instrucciones: programación
UNIDAD DIDÁCTICA 4. CAM
Configuración y uso de programas de CAM
Programación
Estrategias de mecanizado
Mecanizado virtual
Corrección del programa tras ver defectos o colisiones en la simulación
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 5. OPERACIONES DE MECANIZADO CON MÁQUINAS AUTOMÁTICAS DE CNC
Introducción de los programas de CNC/CAM en la máquina herramienta
– Programas de transmisión de datos
– Verificación de contenidos
– Descripción de dispositivos
Preparación de máquinas
Estrategias de mecanizado
Estrategias de conformado
UNIDAD DIDÁCTICA 6. SIMULACIÓN EN ORDENADOR O MÁQUINA DE LOS MECANIZADOS
Manejo a nivel de usuario de Pc’s
Configuración y uso de programas de simulación
Menús de acceso a simulaciones en máquina
Optimización del programa tras ver defectos en la simulación
Corrección de los errores de sintaxis del programa
Verificación y eliminación de errores por colisión
Optimización de los parámetros para un aumento de la productividad
UNIDAD DIDÁCTICA 7. TECNOLOGÍAS Y SISTEMAS DE AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Análisis de los sistemas de automatización neumática, hidráulica, mecánica, eléctrica, electrónica
Elementos y sus funciones: mecánicos, eléctricos, hidráulicos, neumáticos
Manipuladores
– Aplicaciones
– Estructura
– Tipos de control
– Prestaciones
Herramientas
– Tipos
– Características
– Aplicaciones
– Selección
Sistemas de fabricación flexible (CIM)
– Aplicaciones
– Estructura
– Tipos de control
– Prestaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 8. PREPARACIÓN, REGULACIÓN Y CONTROL DE SISTEMAS AUTOMATIZADOS
Reglaje y puesta a punto de los sistemas automatizados: ajustes, engrases, sustitución de elementos
Regulación de sistemas automatizados
– Elementos de regulación (neumáticos, hidráulicos, eléctricos) hidráulicos
Parámetros de control (velocidad, recorrido, tiempo)
– Útiles de verificación (Presostato, Caudalímetro)
Herramientas y útiles para la regulación de los elementos
UNIDAD DIDÁCTICA 9. PREVENCIÓN DE RIESGOS ESPECÍFICOS EN LA PRODUCCIÓN DE MECANIZADO, CONFORMADO Y MONTAJE MECÁNICO
Riesgos de manipulación y almacenaje
– Atrapamientos
– Manipulación y transporte
– Mantenimiento
Identificar los riesgos de instalaciones
– Caídas
– Proyección de partículas
– Peligros asociados al uso de máquinas
Elementos de seguridad en las máquinas
– Seguridad en el manejo de equipos de trabajo
– Formación e información a los trabajadores sobre los riesgos derivados de la utilización de equipos de trabajo
– Utilizar de forma segura los equipos de trabajo
Contactos con sustancias corrosivas
– Tipos de sustancias corrosivas. Características de las sustancias corrosivas
– Efectos sobre la salud de las sustancias corrosivas. Vías de entrada en el organismo
– Almacenamiento de sustancias corrosivas
– Precauciones en el manejo de sustancias corrosivas
– Medidas preventivas en caso de derrame en función de la sustancia, de la cantidad y sector en el que se produce
Toxicidad y peligrosidad ambiental de grasas, lubricantes y aceites
– Riesgos para la salud humana (toxicidad y otros efectos específicos)
– Riesgos para el medio ambiente
Equipos de protección colectiva (las requeridas según el mecanizado por abrasión, electro erosión y procedimientos especiales)
– Ventilación por dilución
– Ventilación local
Equipos de protección individual (botas de seguridad, buzo de trabajo, guantes, gafas, casco, delantal)
– Botas de seguridad, guantes y gafas
– EPI’s para las vías inhalatorias
– EPI’s para la vía dérmica
MÓDULO 2. RECURSOS MULTIMEDIA. SOFTWARE SW SIMULACIÓN DE CONTROL NUMÉRICO.
MÓDULO 3. RECURSOS PRÁCTICOS SOBRE LA FABRICACIÓN DE MAQUINAS-HERRAMIENTA CON CONTROL NUMÉRICO