Descripción

UNIDAD DIDÁCTICA 1. PRODUCCIÓN Y LEAN MANUFACTURING
El entorno empresarial
Diferencias entre los conceptos de productividad, eficiencia y eficacia
Planificación de la producción
Sistema de gestión empresarial basado en procesos
Mapa de procesos y actividades: selección y secuenciación
Configuración de los sistemas de fabricación
Diseño de células de fabricación flexibles: Layout de planta
El plan de fabricación : estudio del método de trabajo
Cliente interno y cliente externo
UNE-ISO e ISO sobre Lean y Sigma
UNIDAD DIDÁCTICA 2. LA GESTIÓN VISUAL Y SUS HERRAMIENTAS, ANDON, KAMISHIBAI, INFORME A3 Y OPL
Gestión y control visual
Sistema Andon
Kamishibai o tablón de tareas rojas verdes
Informe A de solución de problemas
OPL One Point Lesson
UNIDAD DIDÁCTICA 3. JUST IN TIME Y NIVELADO DE LA PRODUCCIÓN
Just in Time (JIT)
Principio JIT de la cadencia: Takt Time
Diagrama de barras apilado (Yamazumi)
Nivelado de la demanda: Técnica Heijunka
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TÉCNICA VSM MAPA DE VALOR AÑADIDO Y SMED
Mapeo y reingeniería de procesos: Value Stream Mapping (VSM)
Mapa del flujo de valor (VSM)
SMED: cambio rápido de máquinas
Etapas del método SMED
Técnicas de aplicación para el análisis y la implantación de SMED Ejemplos
UNIDAD DIDÁCTICA 5. PRINCIPIO DE FLUJO DEL JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS: OPF, BALANCEO, AGRUPACIÓN Y LAY OUT
La manufactura Lean VS la manufactura celular
Layout de planta bajo configuración Lean
Principio de Flujo VS producción tradicional por lotes
Flujo de una pieza (One Piece Flow)
Balanceo de operaciones
Agrupación tecnológica o tecnología de grupos
Lay out de líneas en U: chaku-chaku
UNIDAD DIDÁCTICA 6. PRINCIPIO DE PULL, JUST IN TIME Y HERRAMIENTAS, KANBAN, SUPERMERCADOS, FIFO Y MILK ROUND
Sistemas de control de la producción PULL vs PUSH
Tarjetas Kanban: características, tipos y cálculo
Supermercados Lean y estanterías dinámicas FIFO
Circuitos logísticos Milk Round
UNIDAD DIDÁCTICA 7. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): PILARES E INDICADORES KPI
Surgimiento del concepto de TPM Tipologías de mantenimiento
Definición y objetivos del Mantenimiento Productivo Total
Las seis grandes pérdidas en equipos
Pilares básicos del TPM
Mantenimiento autónomo
Indicadores de desempeño en mantenimiento: confiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad (cálculo práctico)
Indicadores de desempeño en producción: OEE, TEEP y OTD (cálculo práctico)
UNIDAD DIDÁCTICA 8. GESTIÓN DE LA CALIDAD TOTAL Y KAIZEN
Total Quality Management TQM Sistemas de aseguramiento de la calidad
Mejora continua y calidad total
Control de calidad en fase de diseño
Control de calidad en fase de proceso de fabricación : autocontrol y liberación de puesta a punto
Etapa de control de calidad final
Control estadístico del proceso SPC
Estadística descriptiva: cálculo de la media y la desviación estándar
Utilización de gráficos de control/tendencia: límite superior LCS y límite inferior LCI
Capacidad del proceso Cálculo del KPI Cp y Cpk
Indicadores de calidad: defectos por millón, calidad a la primera y rendimiento normal
Trazabilidad
Kaizen
Sistema de sugerencias
La gestión a intervalo corto (GIC)
UNIDAD DIDÁCTICA 9. LA METODOLOGÍA SEIS SIGMA UNE-ISO 13053
La idea de un porcentaje aceptable de errores
Historia de Seis Sigma
Definición de Seis Sigma
Seis sigma VS Calidad total VS Aseguramiento de la Calidad
Fases DMAIC para Seis Sigma: Definición, Medición, Análisis, Mejora Y Control
Selección de proyectos Seis Sigma
Recomendaciones, factores y barreras para el éxito en un proyecto Sigma según UNE-ISO 13053-1
Etapas de Motorola para la mejora del desempeño de los procesos con Seis Sigma
Cálculo del nivel Seis Sigma Ejemplos de aplicación