Descripción

MÓDULO 1. MF0116_2 MONTAJE Y MANTENIMIENTO MECANICO
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0620 ELEMENTOS Y MECANISMOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INTERPRETACIÓN DE PLANOS DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Representación ortogonal e isométrica
Sistemas de representación de vistas
Cortes y secciones
Normas de acotación
Planos de conjunto, de despiece y listas de materiales
Sistemas de ajustes, tolerancias y signos superficiales
Uniones roscadas, soldadas, remachadas, por pasadores y bulones: Tipos. Características. Representación y normas.
El croquizado manual de piezas
Normas de dibujo
Interpretación gráfica de elementos mecánicos y de circuitos neumáticos e hidráulicos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. CONOCIMIENTO DE MATERIALES DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Propiedades generales
Aceros al carbono, aleados y fundiciones
Materiales no metálicos
Tratamientos térmicos: Recocido. Normalizado. Temple. Revenido. Cementado. etc
UNIDAD DIDÁCTICA 3. EJES, APOYOS, ACOPLAMIENTOS Y ACCESORIOS
Árboles y ejes: Forma. Características. Aplicaciones
Cojinetes rotativos de rozamiento por deslizamiento: Tipos. Material. Ajustes. Lubricación
Carros lineales de deslizamiento con guías, placas, columnas, casquillos, entre otros
Rodamientos rotativos y lineales: Tipos. Aplicación. Disposiciones de montaje. Ajustes. Lubricación
Juntas de estanqueidad para cojinetes y ejes: Tipos. Características
Uniones para cubos: Chavetas, lengüetas, conos, entre otros
Acoplamientos
Embragues
Frenos. Neumáticos. Electromagnéticos
Resortes elásticos: Tipos. Material. Características. Aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 4. TRANSMISORES DE MOVIMIENTO
Transmisión por correas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por cadenas: Tipos. Características. Aplicaciones
Transmisión por engranajes: Tipos. Características. Aplicaciones
Trenes de engranajes. Reductores de velocidades. Cajas de cambios. Mecanismos de engranaje diferencial
Mecanismo de trinquete
Mecanismos de excéntricas ó levas
Mecanismo biela-manivela
Mecanismo piñón-cremallera
Mecanismo husillo-tuerca por deslizamiento o rodadura
UNIDAD DIDÁCTICA 5. CÁLCULO DE MAGNITUDES MECÁNICAS BÁSICAS
Relación de transmisión
Velocidad lineal y angular
Potencia de arranque necesaria en el motor
Fuerzas y pares de rozamiento, de aceleración, de arranque, de frenado o amortiguación
Relación entre los parámetros: Par. Potencia. Velocidad
UNIDAD DIDÁCTICA 6. AUTOMATISMOS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS
Cálculos: Unidades. Características. Leyes
Fluidos: Tipos. Características
Actuadores: Lineales. Rotativos. De giro limitado
Válvulas direccionales
Válvulas de bloqueo
Válvulas de caudal
Válvulas de presión
Grupos de accionamiento: Bombas. Depósitos. Filtros. Accesorios
Tuberías. Conexiones. Acoplamientos. Bridas
Juntas de estanqueidad: Tipos. Características
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0621 MONTAJE DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. MONTAJE DE ELEMENTOS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto (corrección de holguras, alineaciones, tensados, etc)
Metrología y verificación en operaciones de montaje
Técnicas de limpieza de elementos y maquinas
Técnicas por reapriete ó amarre de elementos
Engrase y lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos. Procedimientos de engrase
Fluidos de corte: Tipos. Características. Selección
Instalación de maquinaria
Pruebas de funcionalidad del conjunto
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. MONTAJE DE ELEMENTOS NEUMÁTICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas neumáticos. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos.
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
Metrología y verificación en operaciones de montaje
Lubricación: Aceites. Grasas
Pruebas de funcionalidad del conjunto
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
Medidas de seguridad y medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD DIDÁCTICA 3. MONTAJE DE ELEMENTOS HIDRÁULICOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Esquemas hidráulicos. Manuales de instrucciones.- Histórico de fallos. Catálogos
Procedimientos y técnicas de desmontaje/montaje
Máquinas, útiles, herramientas y medios para realizar operaciones de desmontaje/montaje
Operaciones de ajuste, regulación y puesta a punto
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
Metrología y verificación en operaciones de montaje
Lubricación: Rozamiento. Aceites. Grasas. Aditivos
Pruebas de funcionalidad del conjunto
Tiempos tipo para realización de diferentes operaciones
Medidas de seguridad y protección del medio ambiente para personas y equipos
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0622 DIAGNÓSTICO DE AVERÍAS EN ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AVERÍAS MECÁNICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto y despiece. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo
Fuentes generadoras de fallos mecánicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas
Averías mecánicas más frecuentes. Síntomas característicos
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación. (Mantenimiento preventivo)
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías mecánicas
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías mecánicas
Diagnóstico de las averías
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS EN MAQUINARIA INDUSTRIAL
Documentación técnica. Planos mecánicos de conjunto. Esquemas neumático-hidráulicos. Manuales de instrucciones. Históricos de fallos. Catálogo.
Fuentes generadoras de fallos neumáticos e hidráulicos: Desalineaciones. Holguras. Vibraciones. Ruidos. Temperaturas. Presiones. Caudales. Movimientos erráticos de actuadotes. Entre otros
Averías neumático-hidráulicas mas frecuentes. Síntomas característicos
Causas de la avería: Análisis y procedimientos para su determinación
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, etc
Procedimientos de desmontaje con objeto de diagnosticar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías neumático-hidráulicas
Instrumentos de medición y verificación a utilizar en el Diagnóstico de averías neumático-hidráulicas
Diagnóstico de las averías
Diagnóstico continuo del estado de elementos, a través de técnicas de mantenimiento predictivo
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando su repetición
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo ó predictivo
UNIDAD FORMATIVA 4. UF0623 REPARACIÓN DE ELEMENTOS DE MÁQUINAS INDUSTRIALES
UNIDAD DIDÁCTICA 1. REPARACIÓN DE SISTEMAS MECÁNICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento mecánico
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas, lubricación y refrigeración, entre otros
Ajustes y regulación de elementos mecánicos
Procedimientos y técnicas de desmontaje
Técnicas de medición y verificación de elementos mecánicos
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
Procedimientos y técnicas de montaje
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
UNIDAD DIDÁCTICA 2. REPARACIÓN DE SISTEMAS NEUMÁTICO-HIDRÁULICOS EN MÁQUINAS INDUSTRIALES
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento de elementos neumático-hidráulicos
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para la reparación
Limpieza, reaprietes mecánicos, fugas y lubricación, entre otros
Ajustes y regulación de presiones, de caudales, de velocidades, entre otros
Procedimientos y técnicas de desmontaje
Técnicas de medición y verificación de elementos neumático-hidráulicos
Mantenimiento correctivo por reparación de piezas defectuosas
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
Procedimientos y técnicas de montaje
Elaboración de informes de las actividades desarrolladas y de los resultados obtenidos
MÓDULO 2. MF0117_2 MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0624 SISTEMAS MECÁNICOS, NEUMÁTICOS E HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTORIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SISTEMAS MECÁNICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Sistemas de alimentación y orientación de piezas a maquinas
Sistemas de transporte de piezas a maquinas
Robótica y manipulación de piezas: Tipos. Estructura. Actuadotes. Cadena cinemática. Características y aplicaciones
UNIDAD DIDÁCTICA 2. SISTEMAS NEUMÁTICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Fundamentos de la neumática. Principios. Leyes básicas y propiedades de los gases
Generación, preparación y distribución del aire comprimido
Preparación del aire comprimido en el puesto de trabajo: Filtros. Reguladores de presión. Lubricadores
Cilindros, actuadores lineales y de giro, pinzas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas distribuidoras, de caudal, de presión, lógicas, combinadas: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Sensores: Neumáticos. Eléctricos. Electrónicos. Magnéticos
Componentes para vacío: Eyectores. Filtros. Ventosas. Vacuostatos. Vacuometros
Racordaje. Tubería y accesorios
Simbología neumática
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas neumáticos. Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD DIDÁCTICA 3. SISTEMAS HIDRÁULICOS DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Fundamentos de hidráulica: Principios. Leyes básicas y propiedades de los líquidos
Cilindros lineales, actuadores de giro, motores: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Válvulas direccionales, de caudal, de presión, proporcionales y servos: Tipos. Características. Aplicación. Selección
Bombas: Tipos. Características. Aplicación. Selección. Parámetros de cálculo
Acumuladores: Tipos. Características
Accesorios: Tuberías. Racordaje. Estanqueidad. Manómetros. Caudalimetros
Simbología hidráulica
Interpretación, elaboración, simulación y montaje de esquemas hidráulicos
Análisis del funcionamiento del sistema, diferenciando los distintos modos y sus características
Realización de los cálculos de las magnitudes y parámetros básicos del sistema
Análisis del equipo de control ante situaciones de emergencia
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0625 OPERACIONES DE MANTENIMIETNO DE SISTEMAS EN LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Mantenimiento: Objetivos. Funciones
Tipos de mantenimiento
Almacén de mantenimiento
Homologación proveedores. Suministros
Gestión de pedidos
Gestión de stocks
Programas de gestión y mantenimiento asistidos por ordenador (G.M.A.O)
Las distintas fichas de mantenimiento (Orden de trabajo, gamas ó normas)
Documentación de las intervenciones (banco de históricos)
Organización de la gestión de mantenimiento
La calidad del mantenimiento
UNIDAD DIDÁCTICA 2. AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
Documentación técnica. Planos. Esquemas. Manuales de instrucciones. Histórico de fallos. Catálogos. Fichas ó gamas de mantenimiento
Averías mas frecuentes. Síntomas característicos
Causas de la avería. Análisis y procedimientos para su determinación
Planes de revisiones sistemáticas y asistemáticas en las instalaciones (Mantenimiento preventivo)
Diagnóstico del estado de los elementos por observación, medición, entre otros
Procedimientos de desmontaje con objeto de determinar la avería
Equipos, herramientas y medios auxiliares a emplear en el Diagnóstico de las averías
Instrumentos de medida y verificación a utilizar para el Diagnóstico de las averías
Diagnóstico de las averías
Diagnóstico continuo del estado de elementos a través de técnicas de mantenimiento predictivo
Elaboración del informe técnico relativo al Diagnóstico, causa y solución de la avería, evitando que se repita
Análisis de la influencia de la avería en sistemas de mantenimiento preventivo o predictivo
UNIDAD DIDÁCTICA 3. REPARACIÓN DE AVERÍAS MECÁNICAS, NEUMÁTICO-HIDRÁULICAS Y DE MANIOBRA Y CONTROL
Documentación técnica en relación con operaciones de mantenimiento
Limpieza, reaprietes, fugas, lubricación, entre otros
Ajuste de instrumentos de medida, control y regulación
Procedimiento y técnicas de desmontaje/montaje
Mantenimiento correctivo por reparación ó sustitución de piezas defectuosas
Reparación por seguimiento de planes de mantenimiento preventivo
Máquinas, equipos, útiles, herramientas y medios a emplear para realizar la reparación
UNIDAD FORMATIVA 3. UF0626 PROGRAMACIÓN Y CONTROL DEL FUNCIONAMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. AUTOMATISMOS ELÉCTRICOS CABLEADOS
Proyectos de automatización. Automatismos
Procesos continuos y procesos secuenciales. Características
Elementos empleados en la realización de automatismos eléctricos. Relés. Contactores. Sensores y actuadores. Protecciones. Simbología
Herramientas equipos y materiales utilizados en el mantenimiento de automatismos eléctricos
Técnicas utilizadas en el diseño de automatismos cableados. Mando y potencia
Elementos de señalización y protección. Tipos y características
Técnicas de verificación de automatismos cableados
Lógica combinatoria: Fundamento de la lógica binaria. Diseño básico de sistemas. Técnicas y procedimientos
Funciones lógicas convencionales
Lógica secuencial
Situaciones de emergencia que pueden presentarse en el proceso automático
Cuaderno de cargas
UNIDAD DIDÁCTICA 2. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE PLC´S
Estructura general de un autómata programable
Configuración del autómata. Conceptos básicos
Diagramas de flujo
Lenguajes de programación
Juego de Instrucciones y programación
La comunicación del autómata con su entorno
Elaboración de programas de control
Simulación y ajuste de programas de control
Introducción de programas de control
Depuración de programas de control
Obtención de la primera pieza
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PROGRAMACIÓN Y APLICACIÓN DE ROBOTS
Estructura general de un robot
Tipos y características de robots
Diagramas de flujo
Lenguajes de programación de robots
Juego de instrucciones y programación
Elementos periféricos
La comunicación del robot con su entorno. Características y procedimientos
Elaboración de programas de control
Simulación y ajustes de programas de control
Introducción y depuración de programas de control
Inteligencia y visión artificial. Fundamentos y elementos que componen un sistema
Control de calidad del proceso y del producto en sistemas automatizados
UNIDAD FORMATIVA 4. UF0627 PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES Y MEDIOAMBIENTALES EN EL MANTENIMIENTO MECÁNICO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. CONCEPTOS BÁSICOS SOBRE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
El trabajo y la salud
Los riesgos profesionales
Factores de riesgo
Consecuencias y daños derivados del trabajo
Marco normativo básico en materia de prevención de riesgos laborales
Organismos públicos relacionados con las seguridad y salud en el trabajo
UNIDAD DIDÁCTICA 2. RIESGOS GENERALES Y SU PREVENCIÓN
Riesgos en el manejo de herramientas y equipos
Riesgos en la manipulación de sistemas e instalaciones
Riesgos en el almacenamiento y transporte de cargas
Riesgos asociados al medio de trabajo
Riesgos derivados de la carga de trabajo
La protección de la seguridad y salud de los trabajadores
UNIDAD DIDÁCTICA 3. ACTUACIONES EN EMERGENCIAS Y EVACUACIÓN
Tipos de accidentes
Evaluación primaria del accidentado
Primeros auxilios
Socorrismo
Situaciones de emergencia
Planes de emergencia y evacuación
Información de apoyo para la actuación de emergencias
UNIDAD DIDÁCTICA 4. MEDIOS, EQUIPOS Y TÉCNICAS DE SEGURIDAD EMPLEADAS EN EL MANTENIMIENTO DE LÍNEAS AUTOMATIZADAS
Riesgos más comunes en el mantenimiento de líneas automatizadas
Prevención y eliminación de los peligros en el mantenimiento de líneas automatizadas
Técnica para la movilización de equipos
Protección de máquinas y equipos
Ropas y equipos de protección personal
Normas de prevención medioambientales
Normas de prevención de riesgos laborales
Sistemas para la extinción de incendios: Tipos. Características. Propiedades y empleo de cada uno de ellos. Normas de protección contra incendios
Señalización: Ubicación de equipos de emergencia. Puntos de salida