Descripción

MÓDULO 1. TRATAMIENTOS AUXILIARES EN REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS DE PREPARACIÓN DE PIEZAS Y TRATAMIENTO DE SUPERFICIES EN REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Conocimiento de los revestimientos con piezas rígidas
– Tipos de revestimientos con piezas rígidas: solados, alicatados, chapados, aplacados.
– Sistemas de fijación.
– Conocimiento de los procesos de revestimiento y su desarrollo.
– Conocimiento y aplicación de los términos técnicos usuales en la ocupación.
Tipos de materiales en piezas rígidas:
– Baldosas cerámicas.
– Piedra natural.
– Piedra artificial.
– Baldosas de cemento.
– Baldosas sinteticas.
– Mosaico premontado.
Tipos de formatos:
– Formatos normales.
– Piezas complementarias.
– Piezas especiales.
– Conformado de piezas: corte, taladro, ingleteado.
Conocimiento de los trabajos de preparación de piezas en revestimientos con piezas rígidas:
– Características y propiedades de los materiales que influyen en su manipulación.
– Corte.
– Taladrado.
. Ingleteado.
Conocimiento del tratamiento de soportes en revestimientos con piezas rígidas:
– Materiales de imprimación.
– Función de las imprimaciones.
– Puentes de unión.
Conocimiento de los tratamientos de acabado en revestimientos con piezas rígidas:
– Rejuntado: materiales de rejuntado.
– Protección y limpieza de piezas rígidas para su puesta en obra: materiales.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EJECUCIÓN DE TRABAJOS AUXILIARES DE REVESTIMIENTOS CON PIEZAS RÍGIDAS.
Conocimiento de útiles y herramientas de uso en manipulación de piezas y tratamiento de superficies en revestimientos con piezas rígidas.
– Características y propiedades de cada elemento.
– Funciones apropiadas a cada útil o herramienta. Uso adecuado.
– Comprobación del funcionamiento de los mismos.
– Limpieza y mantenimiento.
– Almacenaje.
– Condiciones de seguridad a observar.
Empleo de pequeña maquinaria en manipulación de piezas rígidas para revestimiento.
– Características y propiedades de cada maquina.
– Funcionamiento. Comprobaciones a efectuar.
– Trabajos a desarrollar con cada maquina. Condiciones apropiadas.
– Limpieza y mantenimiento.
– Almacenaje.
– Medidas de prevención a tener en cuenta.
Procesos y condiciones de ejecución de cortes y taladros en piezas rígidas:
– Condiciones de simetría de cortes consecutivos; condiciones de continuidad de motivos decorativos en panos adyacentes.
– Medida y definición geométrica de cortes, ingletes y taladros.
Procesos y condiciones de aplicación de pinturas protectoras e imprimaciones:
– Proceso: suministro; manipulación y almacenamiento.
– Control de humedad del soporte.
– Aplicación mediante rodillo o brocha; secado.
– Condiciones de la aplicación: espesor de la película, regularidad.
– Condiciones ambientales.
Procesos y condiciones de ejecución de rejuntados:
– Condiciones previas de las juntas: fraguado del material de agarre, limpieza, rebabas.
– Condiciones ambientales.
– Condiciones de las superficies vistas: porosidad, sensibilidad al material de rejuntado.
– Proceso: limpieza y relleno de juntas, llagueado, limpieza del enlechado y de juntas constructivas, limpieza final.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS AUXILIARES DE REVESTIMIENTOS RÍGIDOS, TÉCNICAS Y EQUIPOS.
Técnicas preventivas especificas:
– Riesgos laborales y ambientales de los trabajos de albanilería.
– Aplicación del plan de seguridad y salud.
– Evaluación elemental de riesgos.
– Comprobación del lugar de trabajo y su entorno.
– Interferencias entre actividades: actividades simultaneas o sucesivas.
Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Equipos de protección individual:
– Conocimiento de riesgos.
– Cumplimiento de normas.
– Tipos y función de los equipos. Uso adecuado.
Medios de protección colectiva:
– Conocimiento de riesgos.
– Normas básicas.
– Tipos y función.
– Montaje y desmontaje.
– Limpieza y conservación.
– Almacenaje.
Medios auxiliares:
– Clases y características.
– Adecuación y uso.
– Montaje, revisión y desmontaje.
– Almacenaje.