Descripción

MÓDULO 1. MF0276_1 LABORES AUXILIARES DE OBRA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. ACONDICIONAMIENTO DE TAJOS.
Limpieza, mantenimiento de tajos, evacuación de residuos.
Instalación y retirada de medios auxiliares y de protección colectiva.
Recomendaciones de descarga, transporte y depósito, códigos y símbolos.
Transporte de cargas en obras:
Elevación de cargas en obras:
Equipos para el acondicionamiento de tajos:
Equipos para abastecimiento de tajos:
Medios auxiliares provisionales:
Instalaciones provisionales de obra.
Señalización de obras.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. ABASTECIMIENTO DE TAJOS Y ACOPIOS.
Materiales:
Condiciones de acopio:
Equipos:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE AYUDA A OFICIOS.
Procesos y condiciones de ayudas con maquinaria ligera:
Equipos:
Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE EXCAVACIÓN, CON MEDIOS MANUALES, DE POZOS Y ZANJAS.
Procesos y condiciones de ejecución de excavaciones.
Puesta en obra de capas de hormigón de limpieza.
Equipos:
Riesgos laborales y ambientales, medidas de prevención. Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
UNIDAD DIDÁCTICA 5. SEGURIDAD BÁSICA EN OBRAS DE CONSTRUCCIÓN.
Legislación relativa a prevención y a seguridad y salud en obras de construcción.
Accidentes laborales: tipos, causas, efectos y estadísticas.
Procedimientos de actuación y primeros auxilios en casos de accidente.
Equipos de protección individual y colectivos. Tipos, normativa y criterios de utilización.
Medidas de seguridad y prevención de riesgos en la utilización de equipos y herramientas de:
MÓDULO 2. MF0871_1TRATAMIENTO DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO EN CONSTRUCCIÓN
UNIDAD FORMATIVA 1. UF0302 PROCESO Y PREPARACIÓN DE EQUIPOS Y MEDIOS EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA
UNIDAD DIDÁCTICA 1. TRABAJOS ELEMENTALES EN LAS OBRAS DE ALBAÑILERÍA.
Conocimiento de los trabajos de albañilería:
Geometría elemental aplicada a obra:
UNIDAD DIDÁCTICA 2. EMPLEO DE ÚTILES, HERRAMIENTAS Y PEQUEÑA MAQUINARIA.
Conocimiento de útiles y herramientas de uso en obras de albañilería:
Empleo de pequeña maquinaria en obras de albañilería:
UNIDAD DIDÁCTICA 3. PREVENCIÓN DE RIESGOS LABORALES EN TRABAJOS DE ALBAÑILERÍA, TÉCNICAS Y EQUIPOS.
Técnicas preventivas específicas:
Derechos y obligaciones del trabajador en materia de prevención de riesgos laborales.
Equipos de protección individual:
Equipos de protección colectiva:
Medios auxiliares empleados en obras de albañilería:
UNIDAD FORMATIVA 2. UF0643 PREPARACIÓN DE SOPORTES PARA REVESTIR
UNIDAD DIDÁCTICA 1. SANEAMIENTO Y LIMPIEZA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
Tipos de soportes para revestimiento:
Tipos de revestimientos: continuos, discontinuos, en láminas, pinturas.
Estado y condiciones previas del soporte: humedad, limpieza, acabados preexistentes, contornos, instalaciones.
Patología de los revestimientos: manchas, humedades, mohos, eflorescencias, óxidos, herrumbres, calaminas.
Materiales para saneamiento y limpieza: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento:
Ejecución de tratamientos de saneamiento: fungicidas, impermeabilizantes.
Ejecución de tratamientos de limpieza: lavado, cepillado, raspado, lijado, chorreo de aire caliente, chorreo de agua, chorreo mixto agua-abrasivo, decapado.
Ejecución de tratamiento de contornos: enmascaramiento, cubrición.
Relaciones del saneamiento y limpieza de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos. Riesgos laborales y ambientales. Medidas de prevención.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en saneamiento y limpieza de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de saneamiento y limpieza de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. TRATAMIENTOS DE REGULARIZACIÓN Y ADHERENCIA DE SOPORTES PARA REVESTIMIENTO.
Estado y condiciones previas del soporte:
Condiciones para la adherencia y agarre de las mezclas.
Materiales para tratamientos de regularización y adherencia: tipos, funciones y propiedades.
Equipos para regularización y adherencia de soportes para revestimiento:
Ejecución de tratamientos de regularización:
Ejecución de tratamientos de adherencia:
Relaciones de regularización y adherencia de soportes con otros elementos y tajos de obra.
Procesos y condiciones de manipulación y tratamiento de residuos. Defectos de ejecución habituales: causas y efectos.
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en regularización y adherencia de soportes.
Procesos y condiciones de seguridad que deben cumplirse en las operaciones de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento.
Puesta en práctica de las medidas preventivas planificadas para ejecutar los trabajos, de tratamientos de regularización y adherencia de soportes para revestimiento, en condiciones de seguridad.
MÓDULO 3. MF1902_1 PAVIMENTOS LIGEROS CON APOYO CONTINUO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS. SISTEMA FLOTANTE.
Estructura y características de pavimentos ligeros por piezas:
Puntos singulares en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo, sistemas de resolución:
Organización del tajo:
Técnicas manuales de aplicación de imprimaciones y barreras contra el paso de vapor con productos líquidos:
Técnicas de colocación de capas complementarias en láminas y rollos:
Técnicas de colocación de lamas flotantes: capas y composición de lamas (material resiliente -vinílicos, caucho, pvc, linóleo, u otros-, textil -fibras naturales o sintéticas-, corcho, madera, bambú y laminados).
Calidad final en pavimentos ligeros flotantes:
Equipos para instalación de pavimentos ligeros flotantes:
Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
flotantes:
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo flotantes.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. INSTALACIÓN DE PAVIMENTOS LIGEROS: SISTEMA PEGADO Y COLOCACIÓN DE ELEMENTOS COMPLEMENTARIOS.
Utilización de los adhesivos empleados en pavimentos ligeros pegados:
Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en rollo:
Técnicas de colocación de pavimentos ligeros en losetas:
Técnicas de revestimiento de peldaños con pavimentos ligeros pegados -rollos y lamas-.
Técnicas de colocación de rodapiés y zanquines.
Calidad final en pavimentos ligeros pegados:
Equipos para instalación de pavimentos ligeros pegados:
Prevención de riesgos laborales en los trabajos de pavimentos ligeros
pegados:
Materiales, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación en la instalación de pavimentos ligeros con apoyo continuo pegados.
MÓDULO 4. MF1903_1 LABORES BÁSICAS EN INSTALACIÓN DE PLACA DE YESO LAMINADO
UNIDAD DIDÁCTICA 1. INSTALACIÓN DE PYL: MATERIALES Y SISTEMAS.
Unidades constructivas en PYL: trasdosados, tabiques, techos, soleras. Funciones.
Instalaciones alojadas en sistemas PYL: tipos; cuartos de instalaciones; tomas, cajas y mecanismos.
Sistemas de trasdosados: tipos; materiales y elementos.
Sistemas de tabiques: tipos; materiales y elementos.
Sistemas de techos: tipos; materiales y elementos.
Placas de yeso laminado: composición y fabricación; dimensiones normalizadas; bordes; tipos: placas base, especiales y transformados; campos de aplicación.
Perfilería: composición, tipos; usos.
Elementos de techos: anclajes, suspensiones, cuelgues.
Tornillería: tipos, usos, anclajes para cuelgue de cargas.
Pastas: tipos; dosificación de agua; elaboración; tiempo de vida útil; fraguado.
Materiales para aislamiento.
Pasos, cajas y mecanismos a instalar sobre muros y tabiques: formatos comerciales, dimensiones estándar, criterios de ubicación.
Transporte y acopio de materiales; evacuación de residuos; señalización de obras.
Fases de los tajos de instalación: acondicionamiento y acopio, replanteo, fijación de perfilería, fijación de placa, tratamiento de juntas, ayudas a instalaciones; coordinación con el montaje de instalaciones por otros oficios.
Materiales, sistemas, técnicas y equipos innovadores de reciente implantación.
UNIDAD DIDÁCTICA 2. OPERACIONES BÁSICAS DE MANIPULACIÓN EN TRABAJOS DE PYL. AYUDAS A INSTALACIONES.
Preparación y almacenamiento de pastas.
Corte, perforación y curvado de placas.
Corte de perfiles y materiales aislantes.
Cuelgue de cargas: conceptos de carga puntual y carga excéntrica; determinación de número, ubicación y selección de elementos de anclaje.
Reparaciones superficiales.
Ayudas a instalaciones: referencias de replanteo; tipos de elementos o pasos a instalar; corte del perímetro; fijación de la caja o mecanismo; repaso.
Equipos para manipulación de PYL y ayudas a instalaciones: selección en función del material y de la actividad a realizar, comprobación y manejo; mantenimiento, conservación y almacenamiento.
Defectos de manipulación habituales: causas y efectos.
Riesgos laborales y ambientales en operaciones básicas en trabajos de PYL. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
UNIDAD DIDÁCTICA 3. OPERACIONES DE TRASDOSADO DIRECTO CON PASTA DE AGARRE.
Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
Propiedades en fresco de las pastas de agarre.
Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
Condiciones de aplicación de la pasta de agarre.
Colocación de las placas: espesor mínimo de placa; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias.
Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
Defectos de instalación de trasdosados directos, causas y efectos.
Equipos para instalación de trasdosados directos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado directo con pasta de agarre. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.
UNIDAD DIDÁCTICA 4. OPERACIONES DE TRASDOSADO SEMIDIRECTO CON PERFILERÍA AUXILIAR.
Elementos y materiales soporte: comprobaciones y tratamientos previos del soporte y elementos asociados, puntos singulares.
Desarrollo del replanteo: nivel definitivo del paño.
Condiciones de fijación de perfiles.
Colocación del aislamiento.
Colocación de las placas: sistemas sencillos y múltiples, espesor mínimo del trasdosado, colocación a matajuntas entre capas sucesivas; uniones a suelo y techos; abertura de juntas entre placas.
Condiciones de atornillado de placas.
Tratamiento de puntos singulares: esquinas y rincones; huecos; paramentos de gran altura; juntas de movimiento, estructurales e intermedias; arranque de tabiques en PYL.
Calidad final: nivel, planeidad, aplomado, anchura de juntas entre placas.
Defectos de instalación de trasdosados semidirectos, causas y efectos.
Equipos para instalación de trasdosados semidirectos: tipos y funciones; selección, comprobación y manejo.
Riesgos laborales y ambientales en operaciones de trasdosado semidirecto con perfilería auxiliar. Técnicas preventivas específicas: equipos de protección individual y medios de protección colectiva (colocación, usos y obligaciones, mantenimiento), medios auxiliares. Interferencias entre actividades: actividades simultáneas o sucesivas.